當客戶(hù)在使用鈦反應釜的時(shí)，對于反應釜的結垢現象要引起重視，如果不清除就會(huì )影響反應釜的高效運行。 各種材質(zhì)的不銹鋼/鈦材反應釜結垢影響：
??1）、生產(chǎn)效率的低下
??由于反應釜結垢導致?lián)Q熱性能的低下，導致反應時(shí)間的增加。需要注意的是，即使附著(zhù)了很薄一層污垢，也會(huì )大幅降低換熱性能。
??2）、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
??附著(zhù)在鈦反應釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問(wèn)題;以及由于污垢的附著(zhù)使得反應時(shí)間變長(cháng)，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。
??3）、腐蝕的加劇
??這影響到鈦反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著(zhù)面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐年數。鈦反應釜廠(chǎng)家——一方化工。
??4）、其它
??插入鈦反應釜中的溫度計上若附著(zhù)污垢，使得測定溫度的延遲，從而影響了整個(gè)反應控制系統。 釜內機械軸封處如果附著(zhù)污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會(huì )有釜內氣體噴出的危險性。 釜內軸承、回轉部位的污垢附著(zhù)，會(huì )造成攪拌機振動(dòng)過(guò)大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
??鈦反應釜安全清洗建議
??①.鈦反應釜機械清洗：
??鈦反應釜機械清洗的時(shí)候，采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將鈦反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
??鈦反應釜機械清洗高壓清洗的原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。
??鈦反應釜機械清洗是單純的物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時(shí)間短，與手工清洗相比較，能節省大量人力、物力、財力，還不會(huì )對鈦反應釜造成損傷。
??與原來(lái)手工清除相比，一年下來(lái)能夠節省大塊的停釜清洗時(shí)間，若將這部分時(shí)間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。同時(shí)，高壓水不會(huì )對鈦反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。寶雞市海兵鈦鎳有限責任公司鈦反應釜廠(chǎng)家廠(chǎng)家。
??②.鈦反應釜化學(xué)清洗：
??鈦反應釜在進(jìn)行化學(xué)清洗的時(shí)，需要知道鈦反應釜設備內的垢樣成分，取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗確定對設備金屬不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
??在進(jìn)行鈦反應釜清洗的時(shí)候，先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡，把溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷鈦反應釜。如未達到清洗效果，向鈦反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出， 最后用一定量的溶劑沖洗鈦反應釜內壁，放出。
??③.鈦反應釜人工進(jìn)釜手工清除：
??鈦反應釜人工進(jìn)釜手工清除成本是很低的，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成鈦反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。通常，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。
??鈦反應釜清洗的三種方法各有利弊，機械清洗不會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(cháng)、勞動(dòng)強度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì )造成設備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。所以化學(xué)清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
??1）、生產(chǎn)效率的低下
??由于反應釜結垢導致?lián)Q熱性能的低下，導致反應時(shí)間的增加。需要注意的是，即使附著(zhù)了很薄一層污垢，也會(huì )大幅降低換熱性能。
??2）、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
??附著(zhù)在鈦反應釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問(wèn)題;以及由于污垢的附著(zhù)使得反應時(shí)間變長(cháng)，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。
??這影響到鈦反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著(zhù)面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐年數。鈦反應釜廠(chǎng)家——一方化工。
??4）、其它
??插入鈦反應釜中的溫度計上若附著(zhù)污垢，使得測定溫度的延遲，從而影響了整個(gè)反應控制系統。 釜內機械軸封處如果附著(zhù)污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會(huì )有釜內氣體噴出的危險性。 釜內軸承、回轉部位的污垢附著(zhù)，會(huì )造成攪拌機振動(dòng)過(guò)大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
??①.鈦反應釜機械清洗：
??鈦反應釜機械清洗的時(shí)候，采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將鈦反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
??鈦反應釜機械清洗高壓清洗的原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。
??鈦反應釜機械清洗是單純的物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時(shí)間短，與手工清洗相比較，能節省大量人力、物力、財力，還不會(huì )對鈦反應釜造成損傷。
??與原來(lái)手工清除相比，一年下來(lái)能夠節省大塊的停釜清洗時(shí)間，若將這部分時(shí)間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。同時(shí)，高壓水不會(huì )對鈦反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。寶雞市海兵鈦鎳有限責任公司鈦反應釜廠(chǎng)家廠(chǎng)家。
??②.鈦反應釜化學(xué)清洗：
??鈦反應釜在進(jìn)行化學(xué)清洗的時(shí)，需要知道鈦反應釜設備內的垢樣成分，取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗確定對設備金屬不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
??在進(jìn)行鈦反應釜清洗的時(shí)候，先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡，把溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷鈦反應釜。如未達到清洗效果，向鈦反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出， 最后用一定量的溶劑沖洗鈦反應釜內壁，放出。
??③.鈦反應釜人工進(jìn)釜手工清除：
??鈦反應釜人工進(jìn)釜手工清除成本是很低的，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成鈦反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。通常，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。
??鈦反應釜清洗的三種方法各有利弊，機械清洗不會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(cháng)、勞動(dòng)強度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì )造成設備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。所以化學(xué)清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
