一、氣體污染問(wèn)題
(1)鈦板生產(chǎn)做好焊前準備。嚴格清洗焊縫表面，杜絕氫、氧、氮的侵入。
(2)選用精確的氬氣流量計以控制氣流量。氣體流量的選擇以達到良好的保護效果為準，氬氣流量大小對保護有著(zhù)相當的影響，過(guò)大的流量不容易形成穩定的氣流層，反而在保護區內形成紊流，使有害氣體浸入熔池，使焊縫表面容易出現微裂紋。過(guò)小的氣流使保護不到位，達不到保護效果，拖罩中的氬氣流量不足時(shí)，焊縫呈現出不同的氧化色澤。
(3)加強焊縫保護。焊接時(shí)，不得將焊絲端部移出氬氣保護區；斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到100℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊槍。

二、焊接接頭裂紋問(wèn)題
鈦焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶不易在晶界出現，加之有效結晶溫度區間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì )產(chǎn)生熱裂紋。
鈦焊接時(shí)，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數小時(shí)甚至更長(cháng)時(shí)間。經(jīng)研究表明這種裂紋主要是碳、氫的影響及過(guò)快的冷卻速度所致。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫、碳的來(lái)源，焊前對焊縫區域進(jìn)行保護清理，防止有害雜質(zhì)玷污。
其次，鈦板廠(chǎng)家應嚴格控制層間溫度。在保證熔合良好的前提下，盡可能采用低熱輸入量施焊，即降低熔合比。
采用小直徑焊絲、低焊接電流、窄焊道技術(shù)、快速焊。冷卻速度控制在100℃/s左右最好。