隨著(zhù)石油化工的發(fā)展，石油加工中應用了越來(lái)越多的新技術(shù)，同時(shí)一些強酸或強腐蝕性物料由于它們的強氧化性和較好的催化性能被應用到石油化工反應中，但一旦發(fā)生泄漏，將會(huì )造成非常嚴重的后果，所以如何用于制造這些高酸性和腐蝕性材料的容器以及輸送這些材料的管道已經(jīng)成為一個(gè)主要問(wèn)題。

鈦和鈦合金因其優(yōu)異的耐酸腐蝕性能而受到重視，并越來(lái)越多地用于制造設備和工藝管道，應用于在反應器和輸送管道上用強酸材料。然而，由于鈦和鈦合金在高溫下很容易與各種元素和化合物發(fā)生反應脆化，特別是在焊接過(guò)程中，空氣中的氧、氮等元素一旦被吸收，就會(huì )溶解在鈦金屬中，使合金明顯硬化，使鈦含量降低金屬的延展性使其變得易碎，造成管道斷裂和設備損壞。所以研究鈦和鈦合金的焊接對其生產(chǎn)的應用該裝置的施工和維護具有重要意義。寶雞鈦廠(chǎng)家海兵鈦鎳公司結合某項目醋酸裝置鈦合金管道的安裝，淺談鈦合金管道的焊接質(zhì)量控制。焊接過(guò)程中控制以下幾點(diǎn)：

1）有效控制焊接層間溫度，避免鈦合金與氮、氫、氧氣體及鐵、碳元素間的吸收和溶解。

2）焊接用的保護氣體盡可能地采用高純度氬氣，保護效果應良好，其流量值在規定范圍內。

3）焊接區域及焊絲的表面應進(jìn)行氧化皮、油脂等污物的去除，焊件接頭應盡可能一次（在8h內）完成施焊工作。

4）現場(chǎng)焊縫的焊接，要盡量滿(mǎn)足鈦材焊接的環(huán)境要求。

實(shí)踐證明，在進(jìn)行寶雞鈦管接頭焊接時(shí)，只有在各個(gè)環(huán)節上加以良好控制，才能確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求。有了焊接質(zhì)量的保證，鈦材能夠在更多的特殊環(huán)境條件下使用。