反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的容器，根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準，以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

鈦反應釜日常維護的技巧：

1、檢查反應釜的法蘭和機座等有無(wú)螺栓松動(dòng)現象，檢查護罩是否完好可靠。

2、定期進(jìn)鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。

3、經(jīng)常傾聽(tīng)反應釜內有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。

4、檢查反應釜本體有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦的情況。

5、保持攪拌軸清潔見(jiàn)光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉。

6、檢查反應釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題需要及時(shí)處理。

7、經(jīng)常檢查減速機有無(wú)漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時(shí)補加或更新相應的機油。

8、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內漏。